GRANDER belebtes Wasser für Gaplast-Mitarbeiter

Neue Lösungen für Verpackungen und Applikationen aus Kunststoff stehen bei Gaplast im Mittelpunkt. So wie hochwertige Produkte für die Kunden aus den Bereichen Pharma, Kosmetik und Medizintechnik will man den aktuell 310 Mitarbeitern der Produktion hochwertiges Wasser anbieten.

So ist der GRANDER-Trinkbrunnen am Produktionsstandort Peiting direkt in der Produktion eingebaut. Verlässt ein Mitarbeiter die Produktion, muss er sich aufgrund der Hygienestandards komplett „ausschleusen“, d.h. Haarnetz und eventuell auch Bartnetz sowie Überziehschuhe ausziehen – kurz trinken gehen – alles wieder anziehen, Hände waschen, desinfizieren und wieder in die Produktion. Für einen Schluck Wasser überlegt man sich diesen Aufwand.

Durch den schönen GRANDER-Trinkbrunnen, der direkt in der Produktion montiert wurde, ist der wichtige Zugang zu Wasser für alle Mitarbeiter sehr einfach und unkompliziert. Zusätzlich unterstützt GRANDER-Wasser das Wohlbefinden der Menschen. Genau aus diesen Gründen hat sich das international tätige kunststoffverarbeitende Unternehmen bereits 2012 für den ersten GRANDER-Trinkbrunnen entschieden.

Weil er ausgesprochen gut angenommen wird, wurde kürzlich bereits der dritte GRANDER-Trinkbrunnen installiert.

GAPLAST hat sich auf 4 Produktionstechnologien spezialisiert

• Extrusionsblasformmaschinen (für Hohlkörper bis 3000 ml)
• Koextrusionsblasformmaschinen (für Hohlkörper von 5ml bis 1250 ml)
• Spritzgießmaschinen (von 250 KN bis zu 2500 KN Schließkraft)
• Spritzblasanlagen

So können den international tätigen Kunden Verpackungs- und Applikationslösungen von der Entwicklung über die Herstellung bis zur Abfüllung aus einer Hand angeboten werden. Diese Besonderheit stellt extrem hohe Anforderungen an die Kompetenz der Produktionsmitarbeiter dar. Nicht umsonst haben sich die Mitarbeiter auch das beste Wasser verdient. Weil es gut schmeckt und gut tut.